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奥氏体不锈钢焊接不能在“危险温度区”停留时间过长

 发布于: 2011/8/28 6:51:17

     气焊时,奥氏体不锈钢在450~850℃这段温度范围内常称为产生晶间腐蚀的“危险温度区”。焊接时,焊缝两侧处于危险温度区间的热影响区就是最可能产生晶间腐蚀的地方。如增加在危险温度区的停留时间,产生晶间腐蚀的倾向就增加。已产生晶间腐蚀的不锈钢,受到应力作用时,会沿晶界断裂,几乎完全失去强度。
     气焊奥氏体不锈钢为防止产生晶间腐蚀,应采取以下措施:
    (1)严格控制含碳量,奥氏体不锈钢中含碳量增加,产生晶间腐蚀的倾向就加大。所以,碳是抗晶间腐蚀最有害的元素。气焊时应采用中性焰。如采用碳化焰,则焊缝容易渗碳,促使碳化物大量析出,降低接头的耐腐蚀性。使用氧化焰时,会使熔池表面急还氧化,造成大量合金元素被烧损。为保证焊缝质量,可采用气焊粉,能有效地防止熔化金属的氧化,起到保护作用。
    (2)使焊缝形成双相组织,则会大大提高抗晶间腐蚀的能力。气焊时通常采用能够促使形成铁素体,含Ti、Nb等合金元素的焊丝,如HCr18Ni9Ti,HCr18Ni9Nb等。
    (3)加快冷却速度,使焊接接头在450~850℃温度区的停留时间大大缩短,从而使形成贫铬区的可能性大大减小。焊接时,应当采用尽可能快的焊接速度,并尽量避免焊接过程中断。焊炬不作橫向移动,焊丝作小幅度的上、下挑动。当焊接到结尾时,火焰应笼罩住熔池慢慢地提起,让熔池在外焰的保护下冷凝后才可离开,防止产生气泡。
    (4)焊后热处理。将焊件接头加热到1050~1100℃后保温一段时间,此时碳又重新溶入奥氏体内,然后放入水中快速冷却,便得到稳定的奥氏体组织。或将焊接接头加热到850~900℃,保温2h,此时奥氏体组织晶粒内部的铬就能扩散到晶界上,使晶界附近产生稳定的碳化铬,但不以线状分布在晶界,而成球状分离存在,这样,就不会产生晶间腐蚀。
 

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