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熔化极气体保护焊(GMAW)优点及主要用途

 发布于: 2013/6/18 7:57:54

     GMAW焊已成为应用最广泛的焊接方法之一。根据熔滴过渡方式不同,GMAW又分为四种形式。早期的GMAW是为铝和铝合金的焊接而开发的,需要使用惰性气体进行保护。采用氩的气和粗焊丝进行焊接时,通常使用喷射过渡方式。这种方法的优点是焊缝平滑美观、熔滴尺寸较小;缺点是熔池体积较大,有时难以控制。

    由于惰性气体成本太高,焊钢时通常选用CO2气体。CO2气体的采用是受到了手工电弧焊焊条药皮分解气体成分的启发。最初,CO2气体保护焊采用较粗的焊丝{1/16in(1.6mm)}来焊接平焊位置的低碳钢。采用的熔滴过渡方式为滴状过渡,这种熔滴过渡方式产生的飞溅较大。现在这种熔滴过渡方式已经很少使用,这是因为弧光辐射过强烈。
    随着对CO2气体保护焊的不断改良,出现了一种适用于全位置焊接的CO2气体。这种方法采用小电流、细焊丝{0.35in.0.45in(0.9mm.1.1mm)}和短弧长。由于过渡形式为短路过渡,因此通常称为短路过渡CO2气体保护焊。后来又对其进行了改进,采用氩气和CO2的混合气体进行保护。采用这种混合气体的优点是焊缝平滑美观,可用于薄板的全位焊接。
    铝合金焊接所用的喷射过渡工艺经过改进后可用于钢的焊接,其方法是在氩气中加入大约5%的氧气或18%的CO2气体。其特点是焊缝成形好,飞溅小。但是,熔池的体积较大,非平焊位置时难以控制熔池。为了解决这个问题,开发了脉冲熔滴过渡方式。这种方式过渡方式需要采用特殊的脉冲电源。通过利用脉冲电流来控制熔滴过渡,可在较小的热输入下实现喷射过渡,产生控制性好的小尺寸熔池,因此,这种过渡方式特别适合于薄板焊接和全位置焊接。焊接过程中飞溅很小、焊缝表面光滑美观。
    熔化极气体保护焊的主要优点是:
    .负载持续率高;
    .熔敷速度大;
    .焊丝利用率高;
    .没有焊渣和焊剂,焊后不需清理;
    .焊接烟尘和烟雾小;
    .半自动操作方式降低了对焊工的技术要求;
    .容易实现自动化;
    .适应性强,使用范围广。

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